কাট প্যানেল চেক এবং রি কাটিং পদ্ধতি
কাট প্যানেল এবং রিকাটিং পদ্ধতির বিস্তারিত

প্যানেল রি-কাটিং ও চেক পদ্ধতি সম্পর্কে বিস্তারিত

আজকে এই পোস্টে আমরা জানবো গার্মেন্টস কারখানার কাটিং সেকশনের কাট প্যানেল চেক পদ্ধতি ও কাট প্যানেল রি-চেক পদ্ধতি (Cut Panel Check and Re-cutting Procedure) সম্পর্কে। কাট প্যানেল কি, কাট প্যানেল কেন চেক করে, কেমনে করে, কোন সমস্যা পাওয়া গেলে কেমনে সেটা সারানো হয় এই সব কাট প্যানেল সম্পর্কে সবকিছু এই পোস্টে জানার চেস্টা করবো ইনশাআল্লাহ্‌।

গার্মেন্টস কাট প্যানেল চেক ও প্যানেল রি-কাটিং কি?

কাট প্যানেল হচ্ছে গার্মেন্টস বানানোর জন্য পোশাকের মাপ অনুযায়ী বিভিন্ন প্রসেসের জন্য কাটা ছোট ছোট পার্ট, যেগুলোকে পরবর্তীতে সুইং করে একটা পরিপূর্ণ গার্মেন্টস বানানো হয়।

আর কাট প্যানেল রি-কাটিং হচ্ছে সুইং করার সময় যদি বিভিন্ন প্রয়োজনে কোন প্যানেল পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয় তবে সেটা কাটিং এন্ড বিটস থেকে পুনরায় যে পদ্ধতিতে সেই প্যানেল রিপ্লেসমেন্ট করা হয় সেটাই কাট প্যানেল রি-কাটিং।

এই পোস্টেই দু’টো বিষয়ই বিস্তারিতভাবে বলা হয়েছে।

কাট প্যানেল কেন চেক করতে হয়?

যেহেতু কাট প্যানেল থেকে পরবর্তীতে সুইং করে বা এসেম্বেইল করে গার্মেন্টস বানানো হয় তাই গার্মেন্টস এর এই স্টেজে প্রতিটি প্যানেল ভাল ভাবে চেক করতে হবে। এতে করে খুব সহজেই…

  1. পোশাকের মাপ / মার্কার অনুযায়ী ছোট প্যানেলগুলো কাটা হয়েছে কি না যাচাই করা সম্ভব হয়।
  2. প্যানেলগুলিতে কোন ধরনের ডিফেক্ট আছে কিনা যাচাই করা সম্ভব হয়।
  3. সাইজ অনুযায়ী আলাদা আছে কিনা দেখা যায়।
  4. প্যাটার্ণ এর সাথে মিল আছে কিনা তা টপ, বটম এবং মিডেল থেকে চেক করার মাধ্যমে নিশ্চিত হওয়া যায়।
  5. প্যানেলগুলিকে নাম্বারিং করা যায় যাতে করে নাম্বার অনুযায়ী প্যানেলগুলিকে এসেম্বেইল করা বা সুইং করে গার্মেন্টস বানানো সহজ হয়।
  6. প্যানেলগুলির মধ্যে আলাদা কোন শেড আছে কিনা যাচাই করা সম্ভব হয়।

কাট প্যানেলগুলিকে কে চেক করবেন?

প্রতিটি গার্মেন্টস কারখানায় স্প্রেডিং এর পর কাট প্যানেলগুলি চেক করার জন্য আলাদা করে টেবিল বরাদ্ধ করা আছে।

সেখানে কাট প্যানেল টেবিলে কাট প্যানেল চেকাররা নিয়মিত স্প্রেডিং এর পর কাট প্যানেলগুলি চেক করতেছে। এবং এর জন্য কাট প্যানেল চেক রিপোর্টও মেইন্টেইন করছে।

কিভাবে গার্মেন্টস কাট প্যানেল চেক ও রি-কাটিং অথবা কাট কম্পোনেটগুলিকে চেক করতে হয়?

  1. হার্ড প্যাটার্ণ এর অনুরূপ ড্রয়িং কপি কর্তৃপক্ষের স্বাক্ষরসহ ইনপুট টেবিলে থাকবে।
  2. সাইজ অনুযায়ী প্রতিটি বান্ডেল থেকে ১ টি প্যানেল ড্রয়িং পেপারে বসিয়ে সাইজ নিশ্চিত করবে।
  3. কোন অসঙ্গতি পাওয়া গেলে সংশ্লিষ্ট সুপারভাইজার / ইনচার্জকে অবহিত করতে হবে।
  4. ১০০% কাট প্যানেলের কোয়ালিটি চেক করবে যেমনঃডার্টি,হোল, স্লাব, ফরেন ইয়ার্ণ,জয়েন্ট ইত্যাদি এবং প্রাপ্ত ডিফেক্টগুলি ১০০% কাট প্যানেল রিপোর্টে উল্লেখ করবে।
  5. সর্টিং করার পর প্রাপ্ত ডিফেক্ট প্যানেলগুলি রি-কাট রিপোর্টসহ রি-কাটিং এর জন্য দিবে।
  6. ১০ পিছের বান্ডেল একই রঙের রশি/লেন্থ দিয়ে বেঁধে ইনপুট রেডি করবে।
  7. সুইং এর চালান অনুয়ায়ী প্যানেলগুলি বান্ডেল আঁকারে সুইং এ পরবর্তী প্রসেসের জন্য নিয়ে যাবে।
  8. লাইট কালার ফেব্রিকের ক্ষেত্রে ডার্টি/ময়লা না হওয়ার জন্য কভার ব্যবহার করতে হবে।

এবার আমরা গার্মেন্টস সেকশনের কাট প্যানেল সংক্রান্ত আরেকটি বিষয় জানার চেস্টা করবো। আর সেটা হচ্ছে কাট প্যানেল রি-কাটিং পদ্ধতি।

গার্মেন্টসের মডেল লাইন সম্পর্কে সবকিছু এক পোস্টে

কাট প্যানেল রি-কাটিং কি, কেন রিকাটিং করার প্রয়োজন আছে এবং কিভাবে রিকাটিং করা হয় ইত্যাদি বিষয়গুলি এখন জানার চেস্টা করবো ইনশাআল্লাহ।

কাট প্যানেল রি-কাটিং পদ্ধতি কি? 

গার্মেন্টস ফ্যাক্টরিতে স্প্রেডিং এর পর প্রাপ্ত কাট প্যানেলগুলিতে যদি কোন সমস্যা পাওয়া যায় তবে সেগুলো যে পদ্ধতির মাধ্যমে পুনরায় সেগুলো পরিবর্তন করে নতুন আরেকটি প্যানেল কাটিং ফেব্রিক এন্ড বিটস থেকে নেওয়া হয় তাকেই কাট প্যানেল রি-কাটিং পদ্ধতি বলা হয়।

রি-কাটিং কেন গুরুত্বপূর্ণ (Why Re-cutting is So Important?)

যদি কোন ডিফেক্টিভ কাট প্যানেল কখনো পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয় তবে এই ডিফেক্টিভ বা ত্রুটিযুক্ত প্যানেল পরিবর্তনের জন্য রি-কাটিং করার প্রয়োজন হয়।

যাতে করে গার্মেন্টসের অই প্যানেল বা পার্টসটি পুনরায় ব্যবহার যোগ্য হয়। এই জন্যেই কাটিংএ রি-কাটিং পদ্ধতি এত গুরুত্বপূর্ণ।

প্রগ্রেসিভ বান্ডেল সিস্টেম সম্পর্কে বিস্তারিত

রি-কাটিং এর জন্য দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তিঃ (Re-Cutting Responsible) 

প্যানেল গুলি রি-কাটিং কিভাবে হবে সেই পদ্ধতি বাস্তবায়ন করার জন্য
কাটিং ইনচার্জ কাটিং এ নূন্যতম দুইজন ট্রেনিং প্রাপ্ত ব্যক্তিকে রি-কাটিং করার জন্য নিযুক্ত করবেন
এবং কাটিং ইনচার্জ এই পদ্ধতি ঠিকমত হচ্ছে কিনা তা নিয়মিত মনিটরিং করবেন।

রি-কাটিং কি পদ্ধতি (Re-Cutting Procedure)

কম্পোনেটসগুলো কীভাবে পরিবর্তন করবেন তা নিচে দেওয়া হলোঃ

  1. প্রতিটি ফেব্রিক কম্পোনেটগুলি অবশ্যই কাট প্যানেল চেক টেবিলে চেক করবে এবং যদি কোন প্যানেল কোয়ালিটি চেকের পর ডিফেক্টিভ হিসেবে পরিগনিত হয়
    তবেই কেবলমাত্র সেই প্যানেল রি-কাটিং এর জন্য বিবেচ্য হবে। অবশ্য এই ক্ষেত্রে সেই প্যানেল এর এন্ড বিটস থাকতে হবে।
  2. 100%  কাট প্যানেল চেক টেবিল থেকে তার রোল নাম্বার, ব্যাচ নাম্বার, শেড নাম্বার, কাটিং নাম্বার ইত্যাদি প্রয়োজনীয়
    তথ্যগুলো নিয়ে সেই তার এন্ড বিটস বা রিমেইনিং পার্টটি খুজে বের করতে হবে।
  3. উল্লেখ্য যে যদি একই রোল নাম্বার এর এন্ড বিটস পাওয়া না যায় বা না থাকে
    তবে একই ব্যাচ থেকে একই শেডের অন্য আরেকটি রোল নাম্বার দিয়ে প্যানেল সংগ্রহ করা যাবে।
  4. যদি আরেকটি ব্যাচ ও শেড থেকেও প্যানেল না পাওয়া যায় তবে একই শেডের অন্য আরেকটি ব্যাচ থেকেও নেওয়া যেতে পারে ।
  5. তবে এই ক্ষেত্রে অবশ্যই লাইট বক্সে শেড চেক ম্যাটামেসিজম ঠিক আছে কিনা চেক করে নিতে হবে। (বিশেষ ক্ষেত্রে)
  6. প্রাপ্ত এন্ড বিটস নিয়ে তার রোল নাম্বার বা প্যানেল নাম্বারটি স্প্রেডিং শিটে দাগ কেটে বা গোল মার্ক করে চিহ্নিত করতে হবে।
  7. কাটিং নাম্বার, রোল, শেড, ব্যাচ, কালার ইত্যাদি চেক করে সাইজ দেখে ঐ রিজেক্ট প্যানেলগুলি পুনরায় কাটবে এবং নাম্বার স্টিকার পূর্বের মত করে কাট প্যানেলে লাগিয়ে ইনপুট টেবিলে পাঠাবে। 
  8. যদি কোন বায়ারের কান্ট্রি স্টিকার থাকে তবে সেই কান্ট্রি স্টিকার অনুযায়ী রি-কাট করতে হবে।
  9. ডিফেক্ট প্যানেলগুলি রেড বক্সে রেখে দিবে (যদি কাটিং সেকশনে রেড বক্স থাকে) অথবা টুকরা করে ঝুট হিসেবে ডাস্টবিনে ফেলবে।
  10. রি-কাট রিপোর্ট আপডেট করবে। 

আশাকরি কাট প্যানেল চেক পদ্ধতি ও রি-কাটিং চেক পদ্ধতি সম্পর্কে ধারনা দিতে পেরেছি।

চাইলে নিচের পোস্টগুলিও পড়তে পারেনঃ

প্রডাকশন ম্যানেজারের কাজ গুলি বা পিএম এর জেডি জেনে নিন।

https://www.garmentsshiksha.com/all-department-name-list-with-activity/

এছাড়াও যদি কোন বিষয় জানতে চান, আমাদের জানান। আমরা সাহায্য করার চেস্টা করবো ইনশাআল্লাহ্‌।

Check Also

কোয়ালিটি ৮টি ডায়মেনশন বা কোয়ালিটির মাত্রা

কোয়ালিটি ৮টি ডায়মেনশন সম্পর্কে জেনে নিন

মুখ্য পয়েন্টগুলি1 কোয়ালিটি ৮টি ডায়মেনশন কি?2 গার্মেন্টস কোয়ালিটি ডায়মেনশন হচ্ছে আটটি। Eight dimensions of quality2.1 …

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *